О компании

Технологические возможности
Средневолжского завода

Средневолжский станкозавод отсчитывает свою историю с 1876г. и является одним из старейших станкостроительных предприятий не только в России, но и в мире. За более, чем 100 лет завод выпустил более полумиллиона токарных станков. Легендарные модели станков 1Ф616 и 16Б16 до сих пор вызывают заслуженное уважение токарей за сверхнадежность, простоту управления и высокую точность обработки. Завод одним из первых в СССР освоил производство станков с ЧПУ.

Средневолжский станкозавод обладает всеми технологическими компетенциями для производства высокоточных токарных станков. Станочный парк завода насчитывает более 200 единиц технологического оборудования, которое позволяет выполнить высокоточные обработки крупногабаритных литейных заготовок, зубообработку, финишные сверхточные операции шлифования поверхностей шпинделей, валов, зубчатых передач, высокоточные расточные операции. Все механические узлы станков, включая станину, шпиндельный узел, суппорт, задняя бабка производятся непосредственно на мощностях Средневолжского станкозавода.

Для обеспечения необходимой точности и ее долговременного сохранения все базовые детали станков подвергаются различным стабилизациям геометрических размеров (естественного и искусственного старения), направляющие станин из высококачественного чугуна термически обрабатываются на установках ТВЧ. Ответственные детали станков (шпиндели, пиноли, ходовые винты, шестеренки и др.) изготовленные из легированных сталей подвергаются различным методам термообработки , в том числе ионной и газовой азотации, нитро и ионной цементации и др.

При изготовлении ответственных и газовых деталей широко применяются сверхточные шлифовальные, зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки, а так же другое прогрессивное оборудование. Имеющаяся на заводе метрологическая служба, использующая в своем арсенале прогрессивные контрольные приборы, например, лазерные интерферометры, профилометры, различные типы микроскопов, прибор измерения твердости и др. способствуют обеспечению стабильного качества изделий.

При сборке и монтаже выпускаемой продукции заложен основной принцип- поузловая и стендовая сборка с большим объемом обкатки собранных узлов. С целью снижения шума и виброактивности узлы привода главного движения и отдельные детали подвергаются динамической балансировке. Готовые станки проходят испытания на надежность, жесткость и обкатку под нагрузкой (резание).

На сегодня завод полностью сосредоточился на выпуске станков прецизионных классов точности А,В, и П по ГОСТ 8-82. СВСЗ является единственным в РФ производителем токарных станков особо высокой точности.

На сегодняшний день на предприятии осуществляется сборка токарного станка с оперативной системой управления SAMAT 400 «Вектор» и его модификацией. Помимо собственно сборки специалистами предприятия осуществляется окончательная механическая обработка, ручная шабровка деталей, отвечающих за обеспечение кинематической точности, регулировка и контроль готового станка. В ходе шабровки суппорта, каретки, посадочных мест приводов, передней и задней бабки, достигается точность взаимного расположения поверхностей деталей станка не более 3 мкм, что позволяет получить нецилиндричность обрабатываемой детали не более 5 мкм. Для контроля станка в процессе сборки применяется порядка 20 специальных прецизионных приспособлений и приборов.