УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ОПЕРАТИВНЫМ ПРОГРАМНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ модели «ВЕКТОР»

  • Универсальный токарный станок SAMAT 400 "Вектор" инновационная разработка СВСЗ

    • 1

      Легко обучить оператора

      за счёт встроенных микроциклов, 5-й разряд за 3 рабочих смены

    • 2

      Легко повысить производительность

      за счёт “самообучения”

    • 3

      Легко - обработка по 2-му классу точности

     

    Предназначение

    Линейка токарных универсальных станков с мини программным (оперативным) управлением представлена моделями Samat 400 SC, MC с максимальным диаметром обработки над станиной 400 мм и РМЦ 750 и 1000 мм. Станки оснащены оригинальной системой управления на основе программного контроллера и приводами движения по осям X и Z японской фирмы OMRON.

    Возможно исполнение в двух вариантах: класс точности П (повышенный) и класса точности В (высокой) по ГОСТ 8-82.

    При поставке станков осуществляются пуско-наладочные работы и обучение операторов.

    Станки предназначены для разнообразных токарных работ в единоличном, мелкосерийном и серийном производстве. Сохранив все достоинства универсального, станок позволяет осуществлять работу в автоматическом режиме: программу можно сохранить в процессе выполнения обработки оператором первой детали или ввести ее с помощью широкого набора микроциклов. При оснащении 4-х или 8-ми позиционными головками станок применим в крупносерийном и массовом производстве.

    Преимущества

    • Высокая производительность – возможность обработки в автоматическом режиме;
    • Простота управления – быстрая подготовка операторов;
    • Интуитивно понятный интерфейс;
    • Широкий набор микроциклов – продольное точение, расточка отверстий, все виды резьб, конус, сфера и др.;
    • Широкие возможности инструментального оснащения;
    • Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
    • Простота управления подобная управляемости обычного универсального токарного станка;
    • Не требует специальных навыков программирования;
    • Режим обучения сокращает время на подготовку программы.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА SAMAT 400SC ВЕКТОР

    УПРАВЛЕНИЕ ТОЧНОСТНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ

    Механические штурвалы на станке заменены электронными штурвалами. Перемещение суппорта выполняется высокоточными шариковинтовыми парами, вращаемыми сервоприводами на основе синхронных двигателей и частотных преобразователей. Дискретность штурвалов определяется переключателем на пульте управления. Это позволяет задавать точность изготавливаемых деталей и получить более удобное управление станком.

    БЫСТРАЯ ПРИВЯЗКА ИНСТРУМЕНТОВ И ИХ КОРРЕКЦИЯ

    Станок обладает функцией привязки инструментов, что дает дополнительное удобство работы на станке. Один раз привязав инструмент, оператор производит смену инструмента и выбор в терминале соответствующего номера.

    СМЕЩЕНИЕ НАЧАЛЬНОЙ ТОЧКИ

    Для удобства работы применяется смещение начальной точки станка для привязки к координатам детали. Это позволяет работать оператору в координатах, указанных на чертеже детали. Выбор номера начальной точки аналогичен выбору номера инструмента.

    СТАНДАРТНЫЕ ЦИКЛЫ ОБРАБОТКИ

    Сохранив все достоинства универсального, станок позволяет вести работу с микроциклами (заранее подготовленными программами): многопроходные циклы черновой обработки, обработка конусов, резьбонарезание одно- и многозаходных резьб, точение сферических поверхностей, выход в заданную точку, упрощая монотонные операции на станке.

    Станки SAMAT 400SC ВЕКТОР с оперативной системой ШТУРМАН уже использует более 200 промышленных предприятий России.

    Отправить заявку на станок или задать вопрос

    ФИО:*
    Контактные данные:*
    Комментарий:
    Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с "Условиями политики конфиденциальности"*
    * отмечены поля, обязательные для заполения.
  • Технические характеристики

    Модель

    SAMAT 400

    XC

    SC

    MC

    Класс точности по ГОСТ 8-82

    П/В

    Наибольшая диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм

    400

    Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм

    220

    Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм

    500

    750

    1000

    Диаметр отверстия в шпинделе, мм

    45

    Высота резца в резцедержателе, мм

    25

    Коническое отверстие в шпинделе

    Морзе 6

    Коническое отверстие пиноли задней бабки

    Морзе 5

    Количество скоростей шпинделя

    бесступенчато

    Пределы частот вращения шпинделя, мин-1

    25-2500

    Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм

    400

    Пределы величин оборотных подач, мм/об:
    - продольных
    - поперечных

    0,01-9,99
    0,005-4,99
    Скорость быстрых ходов в автоматическом/ручном режиме, мм/мин:
    продольные
    поперечные

    7000/6000
    3500/3000
    Дискретность перемещений в ручном режиме, мм:
    - продольных
    - поперечных

    0,01
    0,005
    Пределы шагов нарезаемых резьб:
    - метрических, мм
    - дюймовых, число ниток на дюйм

    0,1-56
    28-1

    Мощность электродвигателя главного движения, кВт

    5,5/7,5*

    Габаритные размеры станка, не более, мм:
    - длина
    - ширина
    - высота

    1975
    1190
    1470

    2225
    1190
    1470

    2475
    1190
    1470

    Масса станка, кг

    2415

    2550

    2700

  • КОМПЛЕКТАЦИЯ:

    • система оперативного управления на базе программируемого контроллера;
    • резцедержатель Multifix, со сменными картриджами (4шт.)
    • автоматическая 4-х позиционная инструментальная головка;
    • патроны самоцентрирующиеся спиральные 3-х и 4-х кулачковые;
    • рейка к патрону;
    • патрон цанговый;
    • втулка переходная;
    • цанги (зажим по наружному диаметру);
    • патрон сверлильный;
    • втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком Морзе ГОСТ 13598-85;
    • центр упорный Морзе 5,6;
    • центр вращающийся Морзе 5;
    • неподвижный люнет;
    • опоры резинометаллические виброизолирующие;
    • комплект инструмента и запасных частей для обслуживания станка;
    • упаковка;
    • пуско-наладочные работы и обучение оператора.
    Параметр Допуск, мкм, для классов точности
    П В
    Некруглость, не более 7 2,5
    Прямолинейность торца, не более 10 6
    Радиальное биение шпинделя, не более 7 5
  • Наименование работ

    Время, ч.

    1

    Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей на предмет обнаружения возможных поломок, появившихся в процессе доставки станка SAMAT 400 Вектор к Покупателю или при его монтаже.

    0,2

    2

    Проверка установки станка по уровню.

    0,25

    3

    Проверка надёжности крепления виброопор к станку (затяжка анкерных болтов).

    0,2

    4

    Проверка подключения электропитания к станку.

    0,1

    5

    Проверка наличия заземления, надежности крепления его к станку.

    0,1

    6

    Проверка заправки масляных баков станций смазки (при необходимости доведение до уровня).

    0,2

    7

    Выполнение смазочных работ вручную (согласно карте смазки станка, указанной в Руководстве по эксплуатации), проведение инструктажа обслуживающего персонала Покупателя.

    0,1

    8

    Включение станка, осуществление функциональной проверки всех органов управления и узлов станка, блокировок, аппаратных концевых выключателей.

    0,1

    9

    В станках с импульсной станцией смазки, в ручном режиме произвести смазку

    до появления масла на всех направляющих.

    0,15

    10

    Проверка станка на геометрическую точность (по согласованию с Покупателем, либо стандартная проверка).

    Параметры, входящие в стандартную проверку:

    Проверка 1

    Установка станка по уровню

    Проверка 2

    Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки.

    Проверка 3

    Торцовое биение опорной поверхности шпинделя пе­редней бабки

    Проверка 4

    Повторяемость одностороннего позиционирования

    Проверка 5

    Наибольшая зона нечувствительности

    Проверка 6

    Постоянство диаметра образца-изделия в поперечном направлении

    Проверка 7

    Постоянство диаметров образца-изделия в продольном сечении.

    Проверка 8

    Прямолинейность торцовой поверхности образца-изделия.

    Допустимые значения проверяемых параметров, указаны в Руководстве по

    эксплуатации.

    2,0

    11

    Запустить тестовую программу в холостом режиме для проверки работоспособности системы.

    0,5

    12

    Установка инструмента необходимого для изготовления пробной партии деталей. Изготовление деталей, проверка деталей на стабильность размеров.

    2,0

    13

    Проведение обучения основам программирования.

    24,0

    14

    Оформление и подписание Акта о проведении пуско-наладочных работ.

    0,1

     

    ИТОГО:

    30

     

  • Видео

    Загружаем...

zovirax cream where to buy buy meloxicam australia buy pepcid australia buy domperidone online australia prevacid uk buy buy clomid or serophene for infertility buy spironolactone online uk can i buy diflucan over the counter lamisil uk buy buy norvasc amlodipine 5 mg generic buying baclofen online uk buy paxil cr online can you buy orlistat over the counter buy antabuse online uk buy nexium tablets uk