ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК КЛАССА ОСОБО ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ модели «SAMAT 400 S/S»

  • Предназначение

    Класс точности А по ГОСТ 8-82:

    • Некруглость не более 1,6 мкм
    • Прямолинейность торца, не более 4 мкм
    • Шероховатость поверхности Rа 1,25 (для черных металлов)

    Используются в мелкосерийном и серийном производстве промышленных предприятий, в индивидуальных мастерских.

    Преимущества

    • микронная точность обработки позволяет отказаться от финишной шлифовки:
    • возможность выполнения разнообразных токарных работ, а так же нарезание всех видов резьб;
    • бесступенчатый привод главного движения (2 800 об/мин);
    • широкий диапазон продольных и поперечных подач;
    • быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
    • возможность выполнения особо точных технологических операций с применением самого прогрессивного инструмента.

    Отправить заявку на станок или задать вопрос

    ФИО:*
    Контактные данные:*
    Комментарий:
    Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с "Условиями политики конфиденциальности"*
    * отмечены поля, обязательные для заполения.
  • Технические характеристики

    Модель

    SAMAT 400 S/S

    Класс точности по ГОСТ 8-82

    А

    Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм

    400

    Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм

    220

    Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм

    750 (500)*

    Диаметр отверстия в шпинделе, мм

    45

    Высота резца в резцедержателе, мм

    25

    Коническое отверстие в шпинделе

    Морзе 6

    Коническое отверстие пиноли задней бабки

    Морзе 5

    Количество скоростей шпинделя

    бесступенчато

    Пределы частот вращения шпинделя, об/мин

    16-2800

    Пределы величин оборотных подач, мм/об:

    - продольных
    - поперечных

     

    0,01-2,80
    0,005-1,400

    Скорость быстрых ходов в автоматическом/ручном режиме, мм/мин:

    - продольных
    - поперечных

     

    7000/6000
    3500/3000

    Точность геометрической формы поверхности образца, мм:

    - постоянство диаметра в поперечном сечении на длине 200
    - постоянство диаметра в продольном сечении

     

    0,001
    0,003

    Шероховатость поверхности после чистовой обработки

    Ra 1.25

    Прямолинейность торцевой поверхности, мм

    0,0025

    Мощность электродвигателя главного движения, кВт

    5,5

    Габаритные размеры станка, не более, мм:

    - длина
    - ширина
    - высота

     

    2270
    1110
    1505

    Масса станка, кг

    2100

    *Возможно исполнение станка с РМЦ 500 мм.

  • КОМПЛЕКТАЦИЯ ПО УМОЛЧАНИЮ:

    • жёсткий упор продольного хода;
    • комплект сменных шестерен;
    • комплект инструмента для обслуживания станка;
    • пуско-наладочные работы;
    • упаковка - деревянный поддон, полиэтилен.

    ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА:

    • резцедержатель Multifix, со сменными картриджами (4шт.)
    • подвижный и неподвижный люнет;
    • резцедержатель задний;
    • барабан упоров;
    • устройство цифровой индикации;
    • патрон сверлильный;
    • патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрующийся D 160 - 250 мм;
    • патрон токарный 4-х кулачковый D 250 мм;
    • центры вращающиеся Морзе 5;
    • центры упорные Морзе 5 и 6;
    • дополнительный комплект сменных шестерен;
    • домкраты жесткие (комплект);
    • упаковка: деревянный ящик.
  • Наименование работ

    Время, ч.

    1

    Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей на предмет обнаружения возможных поломок, появившихся в процессе доставки станка к Покупателю или при его монтаже.

    0,25

    2

    Проверка установки станка по уровню

    1,0

    3

    Проверка надёжности крепления виброопор к станку (затяжка анкерных болтов)

    0,5

    4

    Проверка подключения электропитания к станку

    0,25

    5

    Проверка наличия заземления, надёжности крепления его к станку

    0,1

    6

    Проверка заправки масляных баков станций смазки (при необходимости доведение до уровня)

    0,5

    7

    Выполнение смазочных работ вручную (согласно карте смазки станка, указанной в Руководстве по эксплуатации), проведение инструктажа обслуживающего персонала Покупателя

    0,4

    8

    Включение станка, осуществление функциональной проверки всех органов управления и узлов станка, блокировок, цифровой индикации *

    0,5

    9

    Проверка станка на геометрическую точность (по согласованию с Покупателем, либо стандартная проверка).

    Параметры, входящие в стандартную проверку:

    Проверка 1

    Установка станка по уровню

    Проверка 2

    Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки.

    Проверка 3

    Торцовое биение опорной поверхности шпинделя пе­редней бабки

    Проверка4

    Постоянство диаметра образца-изделия в поперечном направлении

    Проверка 5

    Постоянство диаметров образца-изделия в продольном сечении.

    Проверка 6

    Прямолинейность торцовой поверхности образца-изделия.

    Допустимые значения проверяемых параметров, указаны в Руководстве по эксплуатации.

    4,0

    10

    Инструктаж обслуживающего персонала Покупателя.

    0,5

    11

    Установка инструмента, необходимого для изготовления пробной детали.

    Изготовление детали и проверка детали на стабильность размеров (работа выполняется токарем Покупателя под контролем представителя ООО НПО «РОСИНМАШ»).

     

     

    4,0

     

    ИТОГО:

    12,0