Samat 400 SC

  • Предназначение

    Универсальные токарные станки с минипрограммным (оперативным) управлением моделей SAMAT 400 XC, SC, MC, отличаются предельно большим диаметром обрабатывания над станиной 400 мм и РМЦ от 500 до 1000 мм. Такое оборудование снабжено системой управления, в основу которой входят приводы движения по осям Х и Z и запрограммированный контроллер.

    Категория точности П по ГОСТу 8 – 82 (повышенная точность)

    В цену станков входит обучение операторов и пуско-наладочные работы!

    Данное оборудование используют как в мелкосерийном и серийном изготовлении, так и в единичном. Станок сохранил все преимущества универсального: он может работать автоматически согласно заданным ему программам, введенным за счет микроциклов, или в результате изготовления оператором первой детали. В случае оборудования 4-х позиционной автоматизированной головкой станок может применяться при массовом выпуске продукции.

    Проконсультироваться по стоимости оборудования и его доставке можно у специалистов нашего отдела продаж.

    Достоинства модели станка SAMAT 400 Вектор:

    • большой объем производимой продукции за счет системы автоматизации;
    • сенсорная панель с интуитивно понятным интерфейсом;
    • удобное управление и простота в эксплуатации, благодаря чему обучение операторов происходит в кратчайшие сроки;
    • широкий выбор инструментария, доступного для оснастки станка;
    • большой набор микроциклов: различные типы резьбы, конусы, сферы, расточка проемов, продольное точение и многое другое;
    • оптимизация режимов резки обеспечивается бесступенчатым регулированием скорости вращения шпинделя.

     Руководство по эксплуатации (9,09 МБ)

    ФИО:*
    Контактные данные:*
    Комментарий:
    Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с "Условиями политики конфиденциальности"*
    * отмечены поля, обязательные для заполения.
  • Технические характеристики

    Модель

    SAMAT 400

    XC

    SC

    MC

    LC

    Класс точности по ГОСТ 8-77

    П

    Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм

    400

    Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм

    220

    Длина устанавливаемого изделия, мм

    500

    750

    1000

    1500

    Диаметр отверстия в шпинделе, мм

    45

    Высота резца в резцедержателе, мм

    25

    Коническое отверстие в шпинделе

    Морзе 6

    Коническое отверстие пиноли задней бабки

    Морзе 5

    Количество скоростей шпинделя

    бесступенчато

    Пределы частот вращения шпинделя, мин-1

    25-2500

    Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм

    400

    Пределы величин оборотных подач, мм/об:
    - продольные
    - поперечные

    0,01-10
    0,005-5
    Скорость быстрых ходов в автоматическом/ручном режиме, мм/мин:
    продольные
    поперечные

    7000/6000
    3500/3000
    Дискретность перемещений в ручном режиме, мм:
    - продольных
    - поперечных

    0,01
    0,005
    Пределы шагов нарезаемых резьб:
    - метрическая, шаг в мм
    дюймовая, число ниток на 1 дюйм

    0,25-56
    28-1

    Мощность электродвигателя главного движения, кВт

    5,5/7,5*

    Габаритные размеры станка, не более, мм:
    - длина, мм
    - ширина, мм
    - высота, мм

    2600
    1220
    1595

    Масса станка, кг

    1950

    * по заказу

  • Комплектация по умолчанию:

    • система оперативного управления на базе программируемого контроллера;
    • комплект инструмента и запасных частей для обслуживания станка;
    • упаковка на деревянный поддон, полиэтилен;
    • пуско-наладочные работы и обучение оператора.

    Дополнительная комплектация по желанию заказчика:

    • резцедержатель 4х позиционный ручной
    • автоматическая 4х позиционная инструментальная головка
    • подвижный и неподвижный люнет;
    • резцедержатель задний;
    • резцедержатель типа «Мультификс»;
    • патрон сверлильный;
    • патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий D160 и 250 мм.
    • патрон токарный 4-х кулачковый самоцентрирующий D200 мм
    • центры упорные
    • центры вращающиеся
    • опоры резинометалличиские виброизолирующие
    • упаковка в деревянный ящик
  • Наименование работ

    Время, ч.

    1

    Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей на предмет обнаружения возможных поломок, появившихся в процессе доставки станка SAMAT 400 Вектор к Покупателю или при его монтаже.

    0,2

    2

    Проверка установки станка по уровню.

    0,25

    3

    Проверка надёжности крепления виброопор к станку (затяжка анкерных болтов).

    0,2

    4

    Проверка подключения электропитания к станку.

    0,1

    5

    Проверка наличия заземления, надежности крепления его к станку.

    0,1

    6

    Проверка заправки масляных баков станций смазки (при необходимости доведение до уровня).

    0,2

    7

    Выполнение смазочных работ вручную (согласно карте смазки станка, указанной в Руководстве по эксплуатации), проведение инструктажа обслуживающего персонала Покупателя.

    0,1

    8

    Включение станка, осуществление функциональной проверки всех органов управления и узлов станка, блокировок, аппаратных концевых выключателей.

    0,1

    9

    В станках с импульсной станцией смазки, в ручном режиме произвести смазку

    до появления масла на всех направляющих.

    0,15

    10

    Проверка станка на геометрическую точность (по согласованию с Покупателем, либо стандартная проверка).

    Параметры, входящие в стандартную проверку:

    Проверка 1

    Установка станка по уровню

    Проверка 2

    Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки.

    Проверка 3

    Торцовое биение опорной поверхности шпинделя пе­редней бабки

    Проверка 4

    Повторяемость одностороннего позиционирования

    Проверка 5

    Наибольшая зона нечувствительности

    Проверка 6

    Постоянство диаметра образца-изделия в поперечном направлении

    Проверка 7

    Постоянство диаметров образца-изделия в продольном сечении.

    Проверка 8

    Прямолинейность торцовой поверхности образца-изделия.

    Допустимые значения проверяемых параметров, указаны в Руководстве по

    эксплуатации.

    2,0

    11

    Запустить тестовую программу в холостом режиме для проверки работоспособности системы.

    0,5

    12

    Установка инструмента необходимого для изготовления пробной партии деталей. Изготовление деталей, проверка деталей на стабильность размеров.

    2,0

    13

    Проведение обучения основам программирования.

    24,0

    14

    Оформление и подписание Акта о проведении пуско-наладочных работ.

    0,1

     

    ИТОГО:

    30

     

  • Видео

    Загружаем...